染色车间实习报告心得体会,菁选3篇

染色车间实习报告心得体会1　　在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。主要如下：　　一、染色方法分类　　1、连续轧染　　布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液下面是小编为大家整理的染色车间实习报告心得体会,菁选3篇,供大家参考。

染色车间实习报告心得体会1

　　在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。主要如下：

　　一、染色方法分类

　　1、连续轧染

　　布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。

　　轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车(浸轧装置)、固色、*洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。

　　烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。

　　2、冷堆染色

　　所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。按加用碱剂的方式分为两种工艺：

　　一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。

　　3、溢流染色

　　溢流染色是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。由于设备性能和功能的限制,较难保证染色工艺的重现性,即使能够基本满足染色工艺要求,也是靠有经验的工艺人员或操作工来控制。受人的技术水*、责任心及情绪变化的影响,导致织物染色质量的不稳定、废品率高,产品档次无法提高。

　　二、染料的分类及适用性

　　1、活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。突出地表现在下列四个方面：

　　(1)活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。

　　(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水*的各项坚牢性能特别是湿牢度。

　　(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。

　　2、士林染料，又称还原染料，一般用于棉织物的染色，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原后溶解于水而与织物反应，染色后用氧化剂氧化后显示正常颜色，日晒牢度极佳。被称为永不褪色的染料。

　　三、染色中存在的问题

　　染色产品疵病是影响染整成品品质的一项重要因素，也是衡量企业生产水*、管理水*高低的重要标志。在日常生产中，如果染色产品染疵较多，不仅造*力、物力的浪费，而且使质量下降。为此，要努力防止减少疵病的产生。

　　1、色差

　　涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。对印染行业来说，色差一直是令人头痛的问题，造成色差的原因众多。因此分析色差产生的原因，事前加入控制及防止，显得尤为重要。色差产生的原因（前处理不当、染料选用不当、轧染机轧车压力控制不当、预焙烘控制不当、还原氧化控制不当、后整理不当、坯布选用不当）就不必多说了，着重说明色差的预防及控制。色差一般包括以下几类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。

　　1.1原样色差的预防及控制

　　首先，要选择合理的拼色染料。染料种类应尽量少，色相要比较接近，上染性能应尽可能相似。

　　其次，涤与棉两相深度的选择。染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色的，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。

　　最后，防止机台染色调整处方不当。严格按照工艺条件及参数标准化，避免外在干扰，调出适当处方。

　　1.2前后色差的预防和控制

　　首先，原材料的控制。保证原材料前后品质一致，是确保克服前后色差的重要条件。坯布和染化料要坚持按批次需用量备足。

　　其次，工艺操作管理控制。前处理是根本，染色是关键，要跟踪掌握各工序的条件，出现问题及时改正，保证产品质量。

　　1.3左中右色差

　　首先，保证织物左中右带液量一致，合理控制轧车左中右压力（尽量一致），定期对其检查、校对。

　　其次，染料在热熔时要保证纬向一致，使织物上染料经烘干之后不会产生泳移。最后，根据染料性能严格控制温度，还有加料的方法。

　　1.4正反色差

　　在涤棉混纺织物染整加工过程中，产生正反色差的主要原因是织物正反两面受热不一致造成的。在织物浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件产生变化所致。因此，控制正反色差可以从这两方面考虑。

　　2、破洞

　　织物在染整加工过程中形成破洞的原因可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。

　　防止破洞产生的方法，在运转过程中掌握布身不紧、不擦、不顿、不跳。清洁时要彻底检查设备完好状态；开车运转过程中巡回检查，发现疑点停车分段检查。

　　破洞主要防范于先，一旦发生，要立即逐道停车检查，找出产生破洞的根源，切不可大意，以防止大量破洞质量事故的产生。

　　3、纬斜

　　纬斜是织物在染整加工中常见的疵点之一。主要表现形式有：左右不同方向的直线纬斜、左右不同方向的单边局部纬斜、大小不同的横向弧形纬斜及不规则的局部纬斜等。

　　4、折皱

　　防止折皱疵病，要加强与纺织厂的联系，做好机械设备检查、保养，落实好防皱措施。严格操作管理，执行操作规程，大力减少操作折皱。

　　四、数码印花

　　数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，数码热转印基本特点：

　　（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。

　　（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。

　　（3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。

　　（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。

　　（5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。

　　（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。

　　（7）手感柔软，透气性佳。

　　尽快适应印花订单小批量化、品种多样化、屏弃低附加值产品、快速交货的现实，争取主动，力争更上一层楼！数码印花技术在印花领域会有更广阔的用武之地。数码印花，也将走得更远。

染色车间实习报告心得体会2

　　一、实习时间：

　　20xx年9月22日—20xx年9月24日

　　二、实习目的：

　　了解不同面料的基础知识，条染的工艺流程等等相关知识。

　　三、实习主要内容：

　　（原料感官鉴别：羊毛白色泛黄、涤纶--纯白）

　　1.松球：去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松。防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点。即进染缸前再次缠球，方便染色。

　　2.染色：染涤纶条---高温高压（温度高于100℃、压力大于1大气压）

　　高温高压优点：时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、适合染制深浓色染羊毛条常温常压

　　染色时染缸内加入染色剂、软化剂等，按照客户要求拆分样布、分析色光，一般耗时5-6h。

　　3.脱水：通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或其他原料中的水分脱去。

　　4.复洗：

　　①洗去染色后毛条或化纤条表面的浮色及染色助剂。

　　②通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油。

　　③通过热湿处理，将纤维热定型。

　　④将染色条进行烘干成球。

　　5.混条：

　　①不同的原料及不同颜色的相同原料按比例进行混合在一起供下道工序生产。②加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数。

　　6.前道针梳：

　　①通过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的纤维进一步充分混合。②染色、复洗后的各纤维排列较乱，通过前道针梳清除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行。

　　③通过机器追加油水，以达到纺纱要求的回潮、含油。

　　④将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以适合下道精梳机的生产。

　　7.精梳：

　　①除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质。

　　②去除原料的短毛。

　　③通过并合欠伸将各纤维进一步混合均匀。

　　④通过梳理使纤维*直。

　　8.后道针梳：

　　①追加油水达到纺纱要求的回潮、含油提高可纺性。

　　②通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分均匀的混合在一起。

　　③改善精梳下机条的长、短片段不均匀，成为条干均匀分量一定，适合纺纱前纺生产要求的毛条。

　　9.配色中心（打样、拼毛）

　　打样一般就是根据客户要求调配小样，然后由客户确认再生产。具体调色要掌握三原色调色原理，根据具体色相调配。这是一项非常细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经验，同时还要掌握必备的色彩及染色等方面的知识，必须准确的掌握面料的色光色相，才能高标准的保证成品色光，达到用户满意的效果。而且，用测色配色仪一测试就可以知道面料颜色的配比成分，非常的轻便，减少人为造成的误差，提高染色精确度。

　　四、资料补充：

　　【区别面料的方法】

　　1.手感目测方法

　　①手感及强度：

　　棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。

　　②伸长度：

　　拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。

　　③长度与整齐度：

　　天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。

　　④重量：

　　棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。

　　2.燃烧法

　　①纤维：近焰时现象，离焰以后、灰烬形状

　　②棉：近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味

　　③毛：熔离火焰，熔并燃、难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色

　　④丝：熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃会自熄，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色

　　⑤麻：近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉

　　⑥锦纶：近焰即熔缩，滴落并起泡不直接续燃，似芹菜味，硬、圆、轻、棕到灰色，珠状

　　⑦涤纶：近焰即熔缩，熔燃也能续燃，少数有烟，极弱的甜味，硬圆，黑或淡褐色⑧腈纶：近焰即灼烧，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不规则或珠状

　　【色光等的相关知识】

　　①色光：染料检测术语。在染色深度一致的条件下，待测染料染色物的颜色与标准染料染色物的染色的偏差程度。包括色相、明度、饱和度。

　　②色相:指的是色彩的外相，是在不同光照射下，人眼所感觉的不同的颜色。

　　③明度:指的是眼睛对光源和物体表面的明暗程度的感觉，主要是由光线强弱决定的一种视觉体验。

　　④饱和度:指的是色彩的鲜艳程度，也称色彩的纯度、饱和度取决于该色中含色成分和消色成分（灰色）的比例。

　　⑤三种基本色光：红、绿、蓝。

　　⑥色牢度：指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

　　⑦日晒牢度：指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试的方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级。8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下的暴晒，宜于放在通风处阴干。

染色车间实习报告心得体会3

　　一、实验题目：

　　微生物的革兰氏染色

　　二、实验目的：

　　1、学习并初步掌握革兰氏染色法；

　　2、了解革兰氏染色的原理；

　　3、巩固显微镜的使用。

　　三、实验原理：

　　革兰氏染色是1884年丹麦病理学家ChristainGram氏创立的，是细菌学中最重要的鉴别染色法。染色步骤分为四个部分：

　　1、初染：加入碱性染料结晶紫固定细菌图片；

　　2、媒染：加入碘液，碘与结晶紫形成一种不溶于水的复合物；

　　3、脱色：利用有机溶剂乙醇或丙酮进行脱色；

　　G-和G+细胞壁的比较：

　　1、阳性（G+）菌细胞壁特点：细胞壁厚，只有一层，主要由肽聚糖构成，肽聚糖含量高，结构紧密，脂类含量低。当乙醇脱色时，细胞壁肽聚糖层孔径变小，通透性降低，结晶紫和碘的复合物被保留在细胞壁内，复染后仍显紫色（如芽孢杆菌）。

　　2、阴性（G-）菌细胞壁特点：细胞壁薄，由两层构成，内壁层和外壁层，细胞壁中脂类中脂类物质含量较高，肽聚糖含量较低，网状结构交联程度低，乙醇脱色时溶解了脂类物质，通透性增强，结晶紫与碘的复合物易被乙醇抽提出来，因此，革兰氏阴性菌细胞被脱色，当复染时，脱掉紫色的细胞的细胞壁又着上红色（例如大肠杆菌）。

　　四、实验器材：

　　1、菌种：大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌。

　　2、溶液和试剂：革兰氏染液、草酸铵结晶紫染液、碘液、95%乙醇、番红复染液、水。

　　3、仪器及其他用品：酒精灯、载玻片、显微镜、接种环、试管架、滤纸、滴管。

　　五、实验步骤：

　　1、取一个载玻片，将其洗净并沿一个方向擦拭干净，直至液体不再其上收缩为止；将接种环整*，用灼烧过的接种环在混匀的菌种中取菌，按常规方法图片，应涂大，不宜过厚。

　　2、打开酒精灯，用火焰固定，不宜烤得太狠，否则菌种呈假阳性。

　　3、轻旋结晶紫染液滴管，将其旋出，滴加1滴草酸铵结晶紫染液覆盖涂菌部位（轻晃使其完全覆盖），染色40s。

　　4、染色完成后倾去染液，水洗至流出水为无色。

　　5、将玻片上残留水用滤纸吸去，待其干燥。

　　6、在涂菌部位滴加碘液，覆盖1min。

　　7、媒染完成后，倾去碘液，水洗至流出水无色。

　　8、将玻片上残留水用滤纸吸去，待其干燥。

　　9、将载玻片放在白色笔记本上，用滴管滴加95%乙醇脱色，脱色30~40s，不宜脱色太狠，否则菌种呈假阴性。

　　10、脱色完成后立即用水洗去乙醇。

　　11、将玻片上残留水用滤纸吸去，待其干燥。

　　12、滴加番红复染液，染色4min。

　　13、染色完成后，水洗至流出水无色。

　　14、吸去残留水并晾干。

　　15、用显微镜观察并绘图。

　　用以上步骤完成：大肠杆菌和枯草芽孢杆菌的混合图片染色、大肠杆菌单独菌种染色、金黄色葡萄球菌单独菌种染色。

　　六、注意事项：

　　1、选用活跃生长期菌种染色，老龄的革兰氏阳性细菌会被染成红色而造成假阴性。

　　2、图片不宜过厚，以免脱色不完全造成假阳性。

　　3、脱色是革兰氏染色是否成功的关键，脱色不够造成假阳性，脱色过度造成假阴性。

　　七、实验结果与讨论：

　　1、结果：

　　绘出高倍镜下观察的菌体图像。

　　2、思考题：

　　（1）写出常见的革兰氏阳性菌与阴性菌，包括致病菌。

　　（2）革兰氏染色的原理是什么？印象因素有哪些？

　　（3）如何验证你的染色结果是否正确？

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